抛丸机，不是以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸机为动力，采用高速喷射机对金属工件进行精整或强化外观的设备。
1.金属外观的修整
抛丸设备主要用于铸造行业铸钢件，铸铁件的外观粘结砂和氧化皮的根除。几乎所有的铸钢件，灰铸件，马钢件，球墨铸铁件等都要进行抛丸。这不仅是为了消除铸件的外部氧化皮和粘结砂，也是为铸件质量检验做准备。如大型燃气轮机机匣在无损检测前需要进行严格的喷丸精加工，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，喷丸精加工是发现铸件皮下气孔，渣孔，砂结，冷隔，剥落等缺陷不可缺少的工艺手段。铝合金，铜合金等有色金属铸件的外观精加工，除了消除氧化皮，发现铸件外观缺点外，更首要的目的是去除压铸件毛刺，获得具有装饰意义的外观质量，获得感应作用
在冶金钢铁生产中，喷丸、酸洗是保证钢铁大批量生产高生产率的一种工艺，采用机械-化学联合除磷技术。在生产硅钢片、不锈钢等合金钢板材和带钢时，必须在冷轧过程中进行退火、喷丸、酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。
(2)金属工件的强化
根据现代金属强度理论，在金属内部增加位错密度是提高金属强度的首要方向。实践证明，喷丸爆破是增加金属位错结构的一种有效的工艺方法。这对于一些不能在相变硬化(如马氏体淬火等)基础上得到强化的金属具有非常重要的意义。或者在相变硬化的基础上。航空、航空航天、汽车、拖拉机等零部件要求轻量化，但可靠性要求越来越高。重要的工艺措施是选择喷丸工艺的强度和疲劳强度，以提高构件的强度和疲劳强度。
3喷丸强化硬化技术的应用
爆破原理
喷丸爆破是基于叶轮高速旋转，磨料在叶轮中心，通过流量调节块(调节器)和叶轮推进器(叶轮)预加速，进入叶片区域，然后以磨料高速抛出，速度可超过100 m≤s，因为喷丸覆盖范围大，不需要使用气压，动态效益远高于喷砂。
喷丸强化是用来提高高应力和交变应力工件的疲劳强度。喷丸强化已大规模地取代了其它耗时而有价值的工艺，可以规划成本较低、成分较轻的零件。喷丸强化在改善工件物理性能方面发挥了明显的作用。
以上就是三种常见抛丸机种类及工作原理，如果想了解更多相关资讯，欢迎关注我们的官网http://www.xypaowanji.com
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